As 'n swaar meganiese toerusting was die geraasprobleem van graafmachines nog altyd een van die warm probleme in hul gebruik in vergelyking met ander meganiese toerusting.Veral as die enjingeraas van die graafmasjien te hard is, sal dit nie net die werkdoeltreffendheid van die graafmasjien beïnvloed nie, maar ook die mense steur, en dit is ook 'n waarskuwing van enjinonderbreking.
Redes:
1.Die enjininlaatpyp is nie skoon nie.Tydens die ingenieurswerk van die graafmasjien word die enjininlaatpyp dikwels deur stof, sand, grond en ander onsuiwerhede geblokkeer.Lei tot geblokkeerde lugvloei, verhoog enjinlas, geraas en veroorsaak selfs veiligheidsrisiko's.
2. Swak verseëling van die enjinsilinderblok of slytasie van die silindervoering.In die enjin van die graafmasjien is die silinderblok en die silindervoering baie belangrike dele, wat die bedryfsdoeltreffendheid en stabiliteit van die enjin direk beïnvloed.As die silinderblok nie goed verseël is nie of die silindervoering oormatig gedra word, sal dit veroorsaak dat die enjinkrag daal, die druk in die silinder te hoog sal wees en die uitlaatgeraas sal toeneem.
3. Wanneer die sinchronisator beskadig is of die ratgaping te groot is, sal die enjin nie vlot werk nie, wat baie probleme tot die normale werking van die masjien sal meebring, soos onstabiele spoed en rat-inmekaargeluide.
4. Die enjinolie is onvoldoende of die olie-netheid is nie hoog nie.Enjinolie is 'n noodsaaklike smeermiddel wat 'n onvervangbare rol speel in die normale werking en instandhouding van die enjin.As die enjinolie onvoldoende is of die netheid nie hoog is nie, sal dit ernstige skade en mislukking aan die enjin veroorsaak, wat lei tot verminderde smeerprestasie en wrywingsgeraas.
Oplossings:
1. Maak die enjininlaatpyp gereeld skoon, kies die regte skoonmaakgereedskap.Gewoonlik kan chemiese skoonmaakmiddels, hoëdruk waterpistool, demontage skoonmaak en ander metodes gebruik om skoon te maak.Dit moet ongeveer elke 500 uur of so skoongemaak word om die gladde vloei van die enjininlaatpyp te verseker.
2. Die redes vir swak silinder verseëling kan insluit silinder oppervlak slytasie of vervorming, veroudering of beskadigde silinder pakkings, ens. Ten einde hierdie probleme op te spoor en te herstel, moet ons 'n kompressie toets doen om te bepaal of daar 'n druk lek probleem is, en gebruik dan 'n slypmasjien om die silinderoppervlak gelyk te maak of die pakking te vervang;silinder voering slytasie kan wees as gevolg van lang periodes van hoë temperatuur werking wat lei tot onvoldoende smering, of onsuiwerhede in die oorsaak.Die beste oplossing op hierdie stadium is om die silindervoering met 'n splinternuwe een te vervang en die enjin se oorverhitting soveel as moontlik te verminder.
3. Die gewone oplossings vir skade aan enjinsinchroniseerder of oormatige ratspeling sluit in die vervanging van foutiewe onderdele, die heraanpassing van ratspeling en die versterking van instandhoudings- en herstelmaatreëls.Dit vereis ook gereelde toetsing en instandhouding om die stabiele werking van enjinonderdele te verseker en die betroubaarheid en veiligheid van die masjien te verbeter.
4. Vervang die enjinolie gereeld en behou die skoonheid daarvan.Om die veiligheid en lang lewensduur van die enjin te verseker, is dit nodig om altyd aandag te skenk aan die gebruik van olie.Tydens daaglikse gebruik is dit nodig om gereeld die kwaliteit en hoeveelheid van die olie na te gaan, die toereikendheid en netheid daarvan te handhaaf en dit betyds te vervang.
Notas:
1. Voor enige herstel- en instandhoudingsoperasies is dit nodig om die enjinkrag te ontkoppel en die enjin te stop.
2. Tydens werking is dit nodig om te verhoed dat vloeistowwe soos olie en water die enjinbinne binnedring.
3.Wanneer dit herstel en vervang word, is dit nodig om te kyk of die bykomstighede aan die standaarde voldoen om die kwaliteit en veiligheid van die werk te verseker.
Gookma Technology Industry Company Limitedis 'n hoë-tegnologie onderneming en 'n toonaangewende vervaardiger vanGraafmasjien, betonmenger, betonpomp enroterende boor tuigin Sjina.
Jy is welkom omKontakGookmavir verdere navrae!
Postyd: Mei-12-2023