1.Pyp terugtrekking
Maatreëls om terugtrekkingsmislukking te voorkom:
(1) Voer visuele inspeksie van alle boorgereedskap uit voordathorisontale rigtingboorwerkwerk, en voer foutopsporingsinspeksies (Y-straal- of X-straalinspeksie, ens.) uit op groot boorgereedskap soos boorpype, ruimers en oordragbokse om te verseker dat daar geen krake is nie en dat die sterkte aan die konstruksievereistes voldoen.
(2) Die finale deursnee van die ruimer is groter as 1.5 keer die terugtrekpyp. Die verbindingsvolgorde van die terugtrekpyplyn: kragkop – kragkopbeskermingsnippel – boorpyp – ruimer – draaigewrig – U-vormige ring – trekkerkop – hooflyn, wat kan verseker dat die meeste van die krag van die boor tydens die terugtrekproses op die trekkrag toegepas word en die sukses van die terugtrek verseker. Wanneer die boorwerktuig gestaak word, moet die boorwerktuig vinnig gekoppel word, en die stagnasietyd van die boorwerktuig in die vlieëniergat moet soveel as moontlik verkort word, en moet nie 4 uur oorskry nie. In geval van stagnasie moet modder met tussenposes in die gat ingespuit word om die vloeibaarheid van die modder in die gat te handhaaf.
(3) Voordat die pyplyn teruggetrek word, moet die boorinstallasie, boorgereedskap, modderondersteuningstelsel en ander toerusting omvattend geïnspekteer en in stand gehou word (met aangehegte instandhoudings- en herstelrekords) om te verseker dat die boorinstallasie en sy kragstelsel goeie werkverrigting het en normaal funksioneer. Spoel die boorpyp met modder voordat dit teruggetrek word om te verseker dat daar geen vreemde materiaal in die boorpyp is nie; Die modderstelsel is glad en die druk kan aan die vereistes van die terugtrekking voldoen. Voer 'n toetsbespuiting uit tydens die terugtrekking om te verseker dat die waterspuitstuk oopgemaak is. Spuit toepaslike modder in volgens die boorparameters tydens die terugtrekking, verminder die wrywing tussen die boorpyp en die rotswand van die boorgat, verhoog die pyplynsmering, verminder die wrywingstemperatuur van die boorpyp en verseker die sukses van die terugtrekking.
Maatreëls om te verseker dat die pyplyn se anti-korrosielaag nie beskadig word wanneer die gat uitgebrei en teruggetrek word nie.
(1) Wanneer die voorboorgat geboor word, voer die konstruksie volgens die ontwerpvereistes uit om te verseker dat die voorboorgat glad en plat is, en vermy oormatige hoeke. Wanneer teruggetrek word, is die deursnee van die ruimer wat gebruik word meer as 1.5 keer groter as die deursnee van die kruispyp om die sleepweerstand te verminder en die skraapverskynsel tussen die pyp en die gatwand te verminder.
(2) Voeg 'n gatwasmiddel by om meer snysels in die gat skoon te maak en die wrywing van die pypleiding in die gat te verminder.
(3) Die modderverhouding verander met die geologiese toestande. Die modder word tydens die terugtrekking behandel, en 'n sekere hoeveelheid smeermiddel word bygevoeg om die wrywingsweerstand tussen die pyplyn en die boorgatwand te verminder. Die modderviskositeit moet te eniger tyd aangepas word volgens die werklike situasie. Volgens die geologiese veranderinge word die modderverhouding, viskositeit en druk te eniger tyd aangepas, en die modderverhouding word gebruik om die pyplyn in die modder tydens die terugtrekking op te skort om wrywing te verminder.
(4) Nadat die ruiming voltooi is, moet eers die terugsleeppyplyn nagegaan word. Nadat bevestig is dat die anti-korrosielaag ongeskonde is en daar geen sosiale faktore inmeng nie, word die pyplyn volgens die terreintoestande opgeskort deur stuurslote en grondstapels uit te grawe om die anti-korrosielaag van die pyplyn te beskerm.
(5) Wanneer die pyplyn teruggesleep word, stel 'n anti-korrosielaag-opsporingspunt 30 meter voor die pyplyn die gat binnegaan (of volgens die werklike situasie op die terrein) op, en reël spesiale personeel om die oppervlak van die anti-korrosielaag voor die opsporingspunt skoon te maak, sodat dit gerieflik is vir die personeel by die opsporingspunt om EDM-lekopsporing te gebruik om te kontroleer of daar skrape of lekkasies op die anti-korrosielaag is, en die skade betyds te herstel wanneer skrape en lekkasies gevind word, om te verhoed dat die gat binnegegaan word.
2.Die proporsiemetode, herwinning en
tbehandelingsmaatreëls van modder
Voorbereiding van modder:
Die verhouding van modder speel 'n beslissende rol in die sukses van die kruising. Die viskositeit van die modderkonfigurasie van die projek sal gebaseer wees op die ontwerptekeninge en geologiese prospekteringsdata, volgens die toewysing van verskillende modderviskositeit vir verskillende lae, moet in die proses van die boor van gidsgate goeie reologiese eienskappe en smeerprestasie verseker; Tydens die ruiming sal die modderviskositeit verkieslik aangepas word volgens die leidingrekord om te verseker dat die modder 'n sterk dravermoë vir die snysels en wandbeskerming het. Terselfdertyd, in elke stadium van die leiding-, ruim- en terugsleepkonstruksie, volgens die werklike data, word wandversterkingsmiddel, viskositeitsmiddel, smeermiddel, spaanderreinigingsmiddel en ander hulpmiddels bygevoeg, om die modderviskositeit en sementasie te verhoog, die stabiliteit van die gat te verbeter, die ineenstorting van die gatwand, slurrylekkasie en ander verskynsels te voorkom, om te verseker dat die gehalte van die projek glad voltooi word. Die moddermateriaal is hoofsaaklik bentoniet (omgewingsvriendelik), en die modderkonfigurasie hang af van die grondtoestande wat tydens die boor ondervind word. Vir hierdie projek deur die hoofformasie, moddervoorbereiding van die hoofindeks.
Modderherwinning en -behandeling:
Om die hoeveelheid modder effektief te beheer, die ekologiese omgewing te beskerm, soveel as moontlik omgewingsvriendelike modder te gebruik, herwinning te bewerkstellig, maksimum limiet te gebruik om die opwekking van afvalmodder te verminder, terselfdertyd die besoedeling van slyk te voorkom, tydige herwinning van eksterne omgewingsbehandeling, spesifieke maatreëls is soos volg:
(1) Lei die omgewingsvriendelike modder wat van die grond terugkeer na die sirkulasiestelsel, en deur die sirkulerende trog en sedimentasietenk sal die boorsnippers neergeslaan word om die primêre suiweringseffek te bereik. Na die aanvanklike suiwering vloei die modder in die modderpoel om te staan. Om die neerslag van deeltjies te versnel, word 'n keerplaat in die modderpoel geplaas om die vloeipatroon te verander en die struktuur in die modder te vernietig, om sodoende die neerslag van boorsnippers te vergemaklik.
(2) Reël spesiale personeel om die lyn te inspekteer, die inspeksievisie te versterk, en indien daar 'n lekkasiepunt van slyk is, organiseer personeel om 'n kofferdam te bou op die plek waar die slyk lek om dit so gou as moontlik te beperk en te verwyder, om te verhoed dat die slyk oorloop en die omvang van die slyk uitbrei. Dit word opgevang en dan per tenkvragmotor na die modderput op die konstruksieterrein gesleep.
(3) Nadat die konstruksie voltooi is, word die modder in die modderput op die konstruksieterrein van modder en water geskei, en die oorblywende afvalmodder word buite vervoer vir omgewingsbeskerming.
3. Spesiale tegniese maatreëls
Boorinstallasie-ankerstelsel:
In die proses van gerigte boorwerk, as gevolg van die onreëlmatigheid van die ondergrondse formasiestruktuur, word die boorplatform grootliks beïnvloed deur die reaksiekrag van die boorpyp in die gat tydens ruiming en terugsleep. Die skielike toename in die spanning kan die onstabiliteit van die boorplatform veroorsaak en selfs die omval van die boorplatform. Daarom is die stabiliteit van die ankerstelsel van die boorplatform besonder belangrik. Volgens die ervaring van hierdie projek en vorige konstruksie, is die ankerstelsel van die boorplatform verbeter, spesifiek soos volg:
(1) Plaas die grondanker in die put, en die middelste lyn van die grondankerkas val saam met die kruisas. Die bokant van die grondankerkas is gelyk met die natuurlike grond, en die uitgrawingspesifikasie van die grondankerkas is 6m × 2m × 2m.
(2) Die buisvormige stertanker word 6 meter agter die grondankerkas geïnstalleer, en die grondankerkas en stertanker word met verbindingsstawe verbind. Nadat die stertanker gekoppel is, word die aarde teruggevul, en die grond rondom die anker word meganies en kunsmatig saamgedruk. Verhoog die dravermoë van die grond.
(3) Installeer 'n 6 meter lange paal aan elke kant van die grondankerkas om te verhoed dat die hoofliggaam kantel.
(4) Installeer 'n 6×0.8m staalpyp aan elke kant van die paal om die spanningsarea oral te vergroot en die druk te verminder.
(5) Na die installasie moet die staalplaat in die ankerstelsel gelê word, en die tuig moet bo die staalplaat geparkeer word.
Gookma Tegnologiebedryf Maatskappy Beperkis 'n hoëtegnologie-onderneming en 'n toonaangewende vervaardiger vanhorisontale rigtingboormasjienin China.
Jy is welkom omkontakGookmavir verdere navraag!
Plasingstyd: 15 Februarie 2023